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PP塑料在成型中主要注意成型冷卻后產生邊刺的問題。邊刺在壁厚發生改變的地方極易產生。要想完全消除這種缺點是困難的，只能以減少邊刺為目標。

通常，塑料溫度越高，越容易發生邊刺。注塑壓力高時，邊刺減少。保壓時間越長邊刺越少。注塑速度低時邊刺也少，模具的溫度也是低一些好。

另外，為了防止塑壓過程中產生氣絲，注塑前對原料要進行干燥處理。對于電鍍級PP塑料尤其需要。干燥處理的條件是：

溫度

l00～110℃

時間

30～60min

對于PP塑料電鍍來說，影響質量特別是結合力的因素仍然是粗化，這也是所有非金屬電鍍的共同問題。因為結合力或者說鍍層起不起泡是所有非金屬電鍍最為關心的問題，是非金屬電鍍有沒有實用價值的一個重要指標。一旦結合力不行，就沒有了可用的價值。因此，對于普通PP塑料，預粗化是必不可少的工序。就是對于電鍍級PP塑料，在粗化過程時也要反復幾次粗化為好。前處理的工作做好了，可以收到事半功倍的效果，前面的工作如果馬虎了，就成了前功盡棄。因此，只要是發生化學鍍沉積不全、電鍍起泡等問題，首先就查粗化是否做好了，并且往往就是粗化的問題。

其他容易發生的質量問題與ABS塑料電鍍有類似的地方。包括掛具、導電接點、鍍液管理等，都可以參考ABS塑料電鍍部分。

P塑料的*優點是耐熱性能好，電鍍層結合力也高。由于成型方面的影響沒有ABS塑料那樣嚴重，因此，可以在較大型的制件上應用，也適合于局部塑料電鍍的制品。