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| 品牌 | LG化學 |
| 貨號 | ABS |
| 用途 | 汽車應用 |
| 特性級別 | 標準級|||耐老化|||高強度|||高光澤||| |
| 牌號 | 80N |
| 型號 | 80N |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 生產企業 | LG化學 |
| 是否進口 | 是 |
工藝性
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病
2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5、強度較高，耐沖擊能力強。
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/80N/日本旭化成
用途：其它
特性備注：透明、表面硬度優異、耐候、耐化學藥品、耐熱、力學強度高
重要參數：吸水率:0.3 %成型收縮率:0.004 %拉伸強度:74 MPa斷裂伸長率:5 %彎曲強度:120 MPa彎曲模量:3400 MPa硬度:100 熱變形溫度:100 ℃透光率:93 %
生產廠商：日本旭化成工業株式會社
