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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物，ABS性能特征：剛性好、沖擊強度高、耐熱、abs工程塑料產品耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電氣性能優良，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大

成型注意事項

A 乾燥 ： 80 ~ 85 ℃，2 ~ 4 小時。 依以下變數而變 a)濕度

b)回收料比例 c)儲存條件

B.射出機套筒(Barrel)設定溫度

C. 模具溫度 40~70 ℃。 依以下變數而變 a)製品厚度

b) 尺寸

c) 澆口(Gate)及流道(Runner)系統

50~80 % 20~50 % 5~10 kg/cm2

1. 1. 生產及操作時避免樹脂接觸到灰塵及雜物，。

2. 2. 在射出週期中勿將熱融膠 (Hot Melt)  長期停留在加熱管中。

1. 3. 滯留時間一般取決於料管大小、儲料量多寡及料管溫度而定。一般來說，料管溫度 在220℃以下，滯留時間以不超過10分鐘為基準。