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料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物，ABS性能特征：剛性好、沖擊強度高、耐熱、abs工程塑料產品耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電氣性能優良，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性結合了其三種組分的特點，使其具有優良的綜合性能，成為電器元件、家電、計算機和儀器儀表*的塑料之一。

成型注意事項

A 乾燥 ： 80 ~ 85 ℃，2 ~ 4 小時。 依以下變數而變 a)濕度

b)回收料比例 c)儲存條件

B.射出機套筒(Barrel)設定溫度

C. 模具溫度 40~70 ℃。 依以下變數而變 a)製品厚度

b) 尺寸

c) 澆口(Gate)及流道(Runner)系統

50~80 % 20~50 % 5~10 kg/cm2

1. 1. 生產及操作時避免樹脂接觸到灰塵及雜物，。

2. 2. 在射出週期中勿將熱融膠 (Hot Melt)  長期停留在加熱管中。

1. 3. 滯留時間一般取決於料管大小、儲料量多寡及料管溫度而定。一般來說，料管溫度 在220℃以下，滯留時間以不超過10分鐘為基準。